脫硫脫硝是當前大氣污染治理的一大重點，我國脫硫脫硝設備制造市場混亂，如何提高煙氣脫硫脫硝裝置運行的可靠性、經濟性，確保實現二氧化硫、氮氧化物減排目標，是當前脫硫脫硝設備生產急需解決的問題。探討了脫硫脫硝技術現狀，提出脫硫脫硝系統的可靠性建議。廢氣處理設備

1 脫硫脫硝技術現狀

目前，國內外采用的脫硫技術中，主要采用的方法仍然是煙氣脫硫，在煙氣脫硫中又分為濕法、干法和半干法三種工藝，其中濕法脫硫工藝占已安裝FGD機組總容量的85%左右，而美國、日本、德國甚至達到了 90%以上，其中包括石灰石－石膏法、海水脫硫、磷銨復合肥法、鈉堿法、氨肥法、氧化鎂法等等?，F有煙氣凈化技術中除塵、脫硫、脫硝往往是在多個獨立系統中分別完成，不但占地面積大，而且投資、操作費用高，并且隨著煙氣脫硫的普及，大氣中氮氧化物危害所占的比例將越來越大。煙氣同時脫硫脫硝技術主要有三類：煙氣脫硫和煙氣脫硝的組合技術；對現有FGD系統進行改造增加脫硝功能；利用吸附劑同時脫除SO2和NOx。煙氣同時脫硫脫硝技術按照其作用機理可以分為濕法、固相吸收再生法、氣固催化法、吸收劑噴射技術及高能電子活化氧化法

五大類。

2 脫硫脫硝系統的可靠性現狀

電力行業主設備的可靠性管理開展較早，也較為規范，火力發電廠的鍋爐、汽輪機、發電機以及相關的重要的輔助設備已經納入到可靠性管理中。由于煙氣脫硫脫硝系統在我國大規模的建設和運營時間還不長，技術、經驗、人員素質等方面的因素決定了脫硫脫硝系統可靠性管理工作的滯后，目前國內脫硫脫硝系統可靠性方面的研究開展較少，沒有表征脫硫脫硝系統可靠性的統一指標，多數火電廠主要以脫硫脫硝效率和投運率來度量系統的可靠性，煙氣脫硫脫硝系統可靠性評價體系還沒有建立。電廠關注重點主要放在脫硫設施的安全運行，脫硫脫硝效率和排放濃度符合考核要求，脫硫脫硝系統運行不能影響到主設備的安全運行；對于脫硫脫硝設備的健康狀態關注較少。由于工藝設計缺陷、設備質量差、實際燃燒煤質與設計煤種差異大、運營維護不到位等多方面因素，致使脫硫脫硝系統不能正常運行，脫硫脫硝效率得不到保證，脫硫脫硝系統的可靠性差，難以滿足電廠安全、

可靠、經濟、高效的要求。 廢氣處理設備

3 脫硫脫硝系統可靠性影響因素

（1） 系統設計方面。設計是系統可靠性的基礎，脫硫脫硝系統的設計條件決定了系統的可靠性水平。我國當前脫硫脫硝系統設計技術是借鑒國外的設計經驗，在燃煤電廠輔助系統傳統設計技術的基礎上建立起來的。脫硫脫硝技術發展前期，設計時對投資和運行費用考慮較少，全部或大部分借鑒國外設計，設備大多數采用進口，運行費用高、投資高、設施對我國燃煤變化大的特性適應性差、部分配備的設備沒有投運等問題。

脫硫脫硝設備的國產化后，一些關鍵設備和技術也在國產化方面得到了突破。但隨著電力市場的改革，電力投資主體對于脫硫脫硝系統的投資和運行費用控制較嚴，目前脫硫脫硝系統的設計，以專業脫硫脫硝設備總承包商為主體，更加注重于成本控制，對于電廠的實際狀態和脫硫脫硝設施運行可靠性考慮較少。廢氣處理設備

（2） 工藝條件方面。脫硫脫硝系統的設計主要以鍋爐煙氣、布置場地、排煙溫度等參數為依據，充分考慮脫硫脫硝效率和催化劑品質，確定合理工藝參數，最終進行相關設備的選型和詳細設計。對于我國大多數電廠而言，煤的來源不穩定，生產階段的燃煤與鍋爐及脫硫脫硝的設計煤種相差較大，燃煤硫分和煙氣特性相差也較大，催化劑、工藝水等來源及性質差異性較大，系統實際運行工藝狀況與設計工藝條件有較大差異，這些工藝條件以及運行過程中的工藝控制也對脫硫脫硝系統的可靠性產生了較大的影響。

（3） 設備狀態方面。煙氣脫硫脫硝裝置主要包括煙氣及再熱器系統、吸收塔系統、公用系統、熱工控制系統及電氣系統。系統設備繁多、結構復雜、工作環境惡劣、相互關聯性高，影響這些分系統設備健康狀態的因素很多，主要包括：運行條件、設備類型、設備容量、備用容量以及結構材質材料等。